RAWE Electronic GmbH

Schweiß­vorrichtung für Transporter-Aufbau

Mit dieser Vorrichtung wird für die Stelleinheit das Hauptzahnrad inklusive dem dazugehörenden Hohlsensor ausgerichtet und die Position des Sensors mit einer Prüfsoftware auf korrekte Stellung geprüft. Anschließend wird ein Antriebszahnrad auf einen Elektromotor aufgepresst. Vor der Herausnahme des Werkteils erfolgt die Prüfung der Funktionalität der Stelleinheit.

Dimension:

  • Größe : 37 x 26 x 78 cm
  • Gewicht : 50 kg

Zielvorgaben

Lösungsfindung

Im Erstgespräch wurden vom Kunden das zu fertigende Endprodukt und die notwendigen Funktionen der Vorrichtung vorgestellt. Da es sich um eine Erststudie handelte, gab es von Kundenseite keine weiteren Vorgaben.

Die Entwicklung der Vorrichtung fand in zwei Schritten statt.

Schritt 1: Ein wichtiger Punkt war das positionsgenaue Einlegen der Produktkomponenten, die auch für die Vollautomatisation kompatibel sein mussten. Aus diesem Grund wurde nach der Erstentwicklung ein Prototyp gefertigt und im Handbetrieb getestet.

Schritt 2: Mit den Testergebnisse aus dem Handbetrieb konnte die finale Konstruktion für eine Vorrichtung mit Integration in der vollautomatisierten Produktionslinie optimal ausgestaltet werden.

Die gute Zusammenarbeit und Abstimmung mit unserem Kunden während des gesamten Projektes sorgten dafür, ihm eine optimale, kundenspezifische Lösung bieten zu können, die seine Wünsche voll erfüllt.

Nach der Freigabe der Konstruktion durch den Kunden wurde die Vorrichtung in einem Partnerbetrieb gefertigt. Die Endmontage erfolgte durch uns. Mit Endabnahme nach erfolgreicher Integration der Vorrichtung in der vollautomatischen Produktionslinie ist dieses Projekt ein voller Erfolg – für unseren Kunden und unser Unternehmen.

„Bei dieser Vorrichtung handelte es sich um das Kernstück der Produktionslinie. Mit unserem Know-how und kreativen Ideen konnten wir unserem Kunden eine innovative Lösung zu bieten, die ihm eine Erweiterung seines Produktionsumfanges ermöglichte.“

Joachim Gstach

Perfekt integriert

Die Vorrichtung ist seit 2013 in einer automatisierten Produktionslinie integriert. Täglich werden damit über zweitausend Produkte montiert und getestet. Der ursprünglich gebaute Prototyp wird zusätzlich für eine manuellen Nachprüfung verwendet.

„Die kompetente Beratung, der innovative und variable Lösungsvorschlag und die professionelle Umsetzung waren die ausschlaggebenden Faktoren für unsere Zusammenarbeit in diesem Projekt. Dadurch konnten die Investitionskosten bei Folgeprojekten deutlich reduziert werden.“

Nikolaus Boll

RAWE Electronic GmbH

Jede Lösung ist anders. Lassen Sie uns genau die Richtige für Ihr Problem finden